密閉式干法制粒機在*密封的狀態(tài)下工作，與物料接觸的所有部件都易于拆卸和清潔，有效防止粉塵泄漏，減少了污染的可能性，減少了凈化面積，更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。我們在操作過程中發(fā)現(xiàn)制粒機生產(chǎn)出來的顆粒出現(xiàn)裂紋，這種情況要怎么處理呢？

　　這種現(xiàn)象通常發(fā)生在粒狀材料離開環(huán)模時。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)離環(huán)模面較遠，刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時被切刀破碎或撕裂而不是切斷。此時，一些顆粒狀材料向一側(cè)彎曲，另一側(cè)出現(xiàn)許多裂縫。當(dāng)粒狀物料進入冷卻器進行冷卻或運輸時，往往會從這些裂縫中斷裂，導(dǎo)致粒狀物料和粉末過多。

 

　　這時，密閉式干法制粒機要這么改進：

　　1、增加環(huán)模對進料的壓縮力，即提高環(huán)模的壓縮比，從而增加粒料的密度和硬度；

　　2、將飼料原料粉碎得更細。如果添加糖蜜或脂肪，應(yīng)提高糖蜜或脂肪的分散均勻度，控制其添加量，以提高粒狀物料的致密性，防止飼料變軟；

　　3、調(diào)整刀具與環(huán)模表面的距離。一般刀刃與環(huán)模外表面的距離不大于產(chǎn)生的飼料顆粒的直徑，或更換鋒利的刀刃。對于直徑較小的粒狀物料，也可采用薄刀片，薄刀片可緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；

　　4、使用粘結(jié)造粒添加劑有助于提高顆粒的內(nèi)部粘附力。干法造粒機主要依靠外加壓力迫使物料通過對向旋轉(zhuǎn)的兩個輥輪之間的間隙，將其壓成碎片。造粒的形成過程是通過造粒核的產(chǎn)生、凝聚物的生長和顆粒的球化，使細粉變成具有一定尺寸和強度的顆粒。干燥后成為粒狀材料，又稱固結(jié)成型。

　　密閉式干法制粒機主要傳動部件采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材料、鉻等表面合金，大大提高了耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓等性能，使機器使用壽命長。

　　1、隨時注意機身溫度變化。用干凈的手接觸鋼帶時，應(yīng)立即加熱。

　　2、減速機軸承出現(xiàn)燙傷或異響時，應(yīng)及時修理并補充潤滑油。

　　3、當(dāng)主機軸承室兩端軸承發(fā)熱或有噪音時，應(yīng)停機檢修并加黃油。在正常運行期間，每5-6天潤滑一次軸承腔。

　　4、注意摸清機器的運行規(guī)律；比如機器溫度高低，速度快慢，可以根據(jù)情況及時處理。

　　5、機身運行不穩(wěn)定時，注意檢查聯(lián)軸器的配合間隙是否過緊，及時松開。