水冷干法制粒機產(chǎn)量低是什么原因造成的？

　　水冷干法制粒機是一種新型的節(jié)能環(huán)保造粒工藝設(shè)備，干燥后的各種干粉物料從干法造粒機頂部加入，然后預壓入軋機。在機器的雙輥擠壓下，物料變成片狀，將物料粉碎、造粒、過篩，得到所需的粒狀產(chǎn)品。如果我們在使用過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)產(chǎn)量低的情況，這一般是什么原因造成的呢？
 

　　1、如果水冷干法制粒機使用的是新的環(huán)模，首先要檢查環(huán)模的壓縮比是否與生產(chǎn)的原料相匹配。如果環(huán)模壓縮比太大，顆粒會太硬，產(chǎn)量低；

　　2、檢查環(huán)模內(nèi)孔的光潔度，環(huán)模是否不圓。一些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙、環(huán)模不圓度，導致出料不暢、顆粒不均勻。另外，出料困難，產(chǎn)量低，必須選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；

　　3、環(huán)模使用一段時間后，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損。必須重新加工和修理環(huán)模，必須更換壓輥。制粒機錐孔磨損對產(chǎn)量影響很大；

　　4、環(huán)模與壓輥的間隙需要調(diào)整正確。如果距離太小，壓輥會增加摩擦環(huán)模會縮短環(huán)模的使用時間。距離過大，壓輥打滑，出力不順暢，降低出力；

　　5、注意原料調(diào)理的時間和質(zhì)量，特別是要控制好原料進機前的水分。調(diào)質(zhì)前的含水率一般在12%-13%，調(diào)質(zhì)后的含水率在14%左右。原料含水量過高，會影響回火溫度，回火效果差；

　　6、檢查環(huán)模內(nèi)的物料分布情況，不要讓物料跑到一側(cè)，如果出現(xiàn)類似情況，必須調(diào)整喂料刮刀的位置，使物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻。可延長環(huán)模的使用壽命，出料也順暢；

　　7、水冷干法制粒機運行出現(xiàn)故障，軸承運行在外圈，會導致機器工作無力，電流不穩(wěn)，產(chǎn)量降低。